Импортозамещение в газовой отрасли

 

 

Серьёзная работа проделана предприятиями Санкт-Петербурга и профильного ведомства городской администрации рамках программы импортозамещения ПАО «Газпром». Вопросы развития газовой отрасли рассматривались в рамках X тематической недели (с 09.11.2015 по 13.11.2015)

В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 15 апреля 2014 года №328 «Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» ПАО «Газпром» реализует программу замены импортных материально-технических ресурсов продукцией отечественного производства. 

Основными направлениями деятельности компании по импортозамещению являются определение потребности в импортозамещающем оборудовании и технологиях, организация взаимодействия с отечественными предприятиями, управление процессом сертификации и включение в реестры продукции, допущенной к применению при проектировании, строительстве и ремонте технологических объектов. 

При этом, как говорит Сергей Архипов, начальник департамента технологических партнерств и импортозамещения ПАО «Газпром нефть», компания оценивает импортозамещение как программу, направленную на создание полноценных российских аналогов и локализацию лучших зарубежных производств на территории России совместно с НИОКР. «Это ключевой момент, поскольку отверточные сборки нас не устраивают», – добавил господин Архипов. Кроме того, компания заинтересована в высококачественных российских поставщиках, чтобы избежать снабженческих рисков.

Программа импортозамещения выполняется «Газпромом» с конца 2014 года. По состоянию на февраль 2015 года, как сообщал заместитель председателя правления ПАО Андрей Круглов, доля валютных закупок «Газпрома» в капитальных затратах составляет 21%. Капитальные затраты «Газпрома» на 2015 год были запланированы в размере 733 миллиардов рублей. На иностранные закупки планировалось около 154 миллиардов  рублей. В том же месяце Совет директоров ПАО «Газпром» утвердил Перечень импортной продукции, рекомендованной для освоения отечественными производителями. На основании Перечня определены товарные группы продукции, по которым вопрос импортозамещения является наиболее критическим. Среди них – буровые, противовыбросовое и трубопроводное оборудование для освоений арктического шельфа, подводные добычные комплексы, трубокомпрессоры, теплообменное оборудование и геофизическое оборудование.

В указанном документе фигурируют порядка 400 предприятий из 29 стран – Австрии, Бельгии, Болгарии, Великобритании, Германии, Дании, Италии, Ирландии, Канады, Кореи, Латвии, Малайзии, Молдавии, Нидерландов, Норвегии, Польши, Румынии, Словакии, Словении, США, Турции, Украины, Финляндии, Франции, Чехии, Швейцарии, Швеции, Эстонии, Японии. 

Следует отметить, что подавляющим большинством указанных государств в 2014 году был введен либо поддержан режим экономических санкций в отношении Российской Федерации. Среди предприятий, от сотрудничества с которыми отказывается «Газпром» – Siemens, Motorola, Schlumberger, Weatherford, Baker, Schneider Electric, MAN Turbo, Kenwood, Sumitomo, Kawasaki, Caterpillar и другие.

Согласно корпоративной программе импортозамещения, требуемая для нужд компании продукция будет закупаться преимущественно у российских производителей, за исключением случаев отсутствия производства в России указанных товаров и их аналогов. 

Согласно заявлению Совета директоров ПАО «Газпром», по состоянию на октябрь 2015 года доля российских производителей в общем объеме закупок концерна составляет около 95%. При этом уже в 2014 году из 1,2 миллионов тонн труб большого диаметра, закупленных «Газпромом», порядка 99,5% были произведены в России. На этом фоне, как сообщает агентство Bloomberg, ещё в конце 2014 года компания «Газпром-нефть» завершила тестирование программного обеспечения собственной разработки для анализа геологических данных GeoMate, которое заменит собой западные программы.

Централизованным поставщиком материально-технических ресурсов для дочерних обществ и организаций ПАО «Газпром» является ООО «Газпром комплектация». Как сообщается на его сайте (http://komplektatsiya.gazprom.ru), в настоящее время внедряется новая схема сотрудничества с российскими поставщиками. Речь идет о взаимодействии на основе долгосрочных договоров, которые предусматривают организацию серийного производства импортозамещающей продукции под гарантированные объемы закупок будущих лет и расширенную гарантию со сроком, превышающим гарантию на импортные аналоги. 

По данным заместителя начальника Управления специальных проектов ООО «Газпром комплектация» Дмитрия Фадеева, приведенным им 12 ноября 2015 года на круглом столе в Центре импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга, номенклатура заказываемой «Газпромом» продукции на данный момент составляет более 600 тысяч наименований.

19 июня 2015 года Губернатором Санкт-Петербурга Г. С. Полтавченко и председателем правления ПАО «Газпром» А. Б. Миллером подписана дорожная карта проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции предприятий и организаций Санкт-Петербурга, в том числе импортозамещающей, в интересах ОАО «Газпром». Опорным подразделением Правительства Санкт-Петербурга для реализации проекта является Комитет по энергетике. Отбор предприятий для участия в программе импортозамещения ПАО «Газпром» проводится по результатам анализа:

  • производственно-технического и технологического потенциала, учитывающего сферу деятельности и опыт выполняемых работ;
  • оснащенности оборудованием, учитывающего станочный парк и периодичность его обновления;
  • наличия сертификатов, позволяющих судить об ответственности за исполнение работ и качество используемых материалов;
  • иных документов, дающих исчерпывающее представление о предприятии.

В Санкт-Петербурге ПАО «Газпром» по результатам аудита избрало поставщиками продукции для своих нужд ряд предприятий. Среди них на данный момент следующие:

  • АО «РЭП Холдинг» (192029, Россия, Санкт-Петербург, пр. Обуховской обороны, д.51, лит. АФ, президент Старинков Игорь Васильевич) – ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, изготовитель и поставщик энергетического оборудования нового поколения. В объединение входят, в частности, ЗАО «Невский завод» и АО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ».  

Согласно ответу И. В. Старинкова на запрос ЦИЗИЛ от 17 ноября, в настоящее время предприятиями холдинга в рамках программы импортозамещения «Газпрому» поставляется следующая продукция: 

  • газоперекачивающие агрегаты нового поколения мощностью 16, 25, 32 Мвт;
  • комплектные электроприводные газоперекачивающие агрегаты ЭГПА 4,0; 6,3; 12,5 МВт;
  • паротурбинные агрегаты мощностью от 6 до 25 МВт;
  • генерирующие энергоблоки мощностью от 0,5 до 32 МВт;
  • центробежные компрессоры мощностью от 4 до 32 МВт;
  • электроприводные нагнетатели от 4 до 32 МВт; 
  • частотно-регулируемые электроприводы от 1 до 100 МВт;
  • автоматизированные системы управления, регулирования, распределения и преобразования электроэнергии;
  • системы комплексной автоматизации промышленных объектов. 

В частности, для нужд ООО «Газпром нефть Новый порт» в сентябре 2015 года АО «РЭПХ» поставило четыре двигателя ГТУ MS5002E (32 МВт).

По линии ООО «Газпром комплектация» до конца текущего года намечена поставка шести центробежных нагнетателей ЦБН 215-61-1С и трех сменных проточных частей СПЧ 145-10/76-3,0; СПЧ 145-10/76-3,1; СПЧ 145-10/76-3,2.  

Также АО «РЭП Холдинг» готово поставлять «Газпрому» оборудование для подводных участков трубопроводных систем. 

Президент холдинга подчеркивает, что «объемы производства и сроки поставок зависят от множества факторов – таких, как текущая загрузка производства, комплектность поставки, дополнительные спецтребования и т. д.» 

Гарантийные сроки поставляемого оборудования соответствуют требованиям, предъявляемым ПАО «Газпром». 

ЗАО «НПФ «Система Сервис» (197022, Санкт-Петербург, наб. р. Карповки, д. 5, корпус 16, генеральный директор Альтшуль Семён Давидович) – внедряет комплексные системы автоматизации. Среди объектов – газоперекачивающие агрегаты, газо-компрессорные цеха и станции, станции охлаждения газа, газодобывающие и газоперерабатывающие комплексы, подземные хранилища газа.

Как сообщил 20 ноября 2015 года в ответе на запрос ЦИЗиЛ заместитель генерального директора – технический директор ЗАО «НПФ «Система Сервис» С. В. Квашнин, в рамках программы импортозамещения предприятием разработан, сертифицирован и серийно поставляется программно-технический комплекс (ПТК) АИС-ОРИОН, включающий в себя набор универсальных модулей, покрывающий все потребности автоматизации технологических производств и системное программное обеспечение (включая SСАDА). Функциональным импортным аналогом является ПТК Simatic производства фирмы Siemens.

На базе ПТК АИС-ОРИОН разработаны, предъявлены комиссии ПАО «Газпром» и серийно внедряются в ПАО «Газпром» системы МСКУ 6000 и её модификации: 

  • САУ ГПА МСКУ 6000-01, система автоматического управления газоперекачивающим агрегатом на базе системы комплексного управления мультипроцессорной; 
  • САУ ГТЭБ МСКУ 6000-03, система автоматического управления газотурбинным энергоблоком на базе системы комплексного управления мультипроцессорной; 
  • САУ КЦ МСКУ 6000-02, система автоматического управления компрессорным цехом на базе системы комплексного управления мультипроцессорной; 
  • САУ Э МСКУ 6000-04, система автоматического управления энергоснабжением на базе системы комплексного управления мультипроцессорной; 
  • ПК 6000, контроллер пожарный для систем автоматического пожаротушения. 

Объёмы производства и сроки поставок с 2014 по 2015 гг:

  • в 2014 году изготовлено 8 систем;
  • в 2015 году (по данным на ноябрь) изготовлено 94 системы; 
  • до конца 2015 года планируется изготовить 28 систем. 

Сроки поставки составляют два-три месяца с момента заключения договора и оплаты аванса. 

Гарантийные сроки на продукцию составляют от 24 до 36 месяцев в зависимости от типа систем. 

НПО «Энертек – Автоматизированные  системы» (194021, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 24, директор Качинский Марк Петрович). ЗАО «Научно-производственное предприятие «Автоматизированные системы», входящее в состав НПО «Энертек – Автоматизированные системы», более 20 лет работает в сфере проектирования и внедрения законченных систем САУ и АСУ ТП, промышленной автоматики и энергосберегающих технологий. «Одним из знаковых направлений нашей деятельности являются работы в области автоматизации газотурбинных, паротурбинных и дизельных энергоблоков, а также электростанций на их основе», – сообщает в ответе на запрос ЦИЗИЛ технический директор НПП «АС» С. В. Щербань.

В рамках производственной программы на 2015 год и с учетом выполнения импортозамещения на предприятии завершены работы по проектированию и подготовке к запуску в изготовление следующего оборудования для объектов ПАО «Газпром» (электростанций собственных нужд и компрессорных станций):

  • система автоматизированного управления и регулирования турбоагрегатов;
  • для двигателей АЛ-21 (ФГУП ММПП «Салют») ед. мощностью 12 и 20 МВт;
  • для газотурбогенератора ГТГ-1500 (ОАО «Пролетарский завод») ед. мощностью 1,5 МВт.

Общее количество – 4 комплекта.

Сроки изготовления и поставки – до 4 месяцев.

Гарантийные сроки – в соответствии с требованиями ПАО «Газпром».

САУ режимного управления

Для ЭСН (вторая очередь) на промбазе ГП-2 Бованенковского НГКМ

Общее количество – 2 комплекта. 

Сроки изготовления и поставки – до 4 месяцев.

Гарантийные сроки – в соответствии с требованиями ПАО «Газпром».

Автоматизированная система управления технологическим процессом энергоснабжения

АСУ ТП ГТЭС-48 Заполярного ГНКМ

Общее количество – 1 комплект. 

Сроки изготовления и поставки – до 6 месяцев.

Гарантийные сроки – в соответствии с требованиями ПАО «Газпром».  

ОАО «Кронос СПб» (Санкт-Петербург, ул. Полевая Сабировская, 42, генеральный директор Калачёв Владимир Эммануилович). Производитель лакокрасочных материалов.

В рамках взаимодействия с ПАО «Газпром» по программе импортозамещения ОАО «Кронос» разрабатывает антикоррозионное полимочевиноуретановое покрытие «Форпол-Арктик» для защиты морских платформ, корпусов ледоколов, трубопроводной арматуры, металлоконструкций, транспортных сооружений, эксплуатируемых в условиях длительного воздействия экстремально низких температур на арктическом шельфе Российской Федерации. 

Объёмы производства, сроки поставок и гарантийные сроки эксплуатации данного покрытия будут определены после сертификации в ПАО «Газпром». 

ОАО «НИИ «Рубин» (197342, Санкт-Петербург, ул. Кантемировская, 5, Генеральный директор Рунеев Анатолий Юрьевич). Предприятие проводит работы по разработке и производству аппаратно-программных комплексов связи и автоматизированного управления связью. 

В ответе на запрос ЦИЗиЛ первый заместитель генерального директора предприятия В. Н. Кудряшов 17 ноября 2015 года сообщил, что «ОАО «НИИ «Рубин» не производит продукцию в рамках взаимодействия с ПАО «Газпром» по программе импортозамещения». 

АО «Звезда-энергетика» (198097, Санкт-Петербург, пр. Стачек, 47, п/о 97, Генеральный директор Хаустов Николай Анатольевич) В числе ключевых компетенций компании – строительство стационарных и блочно-модульных электростанций и ТЭЦ мощностью до 200 мВт. 

В ответе на запрос ЦИЗиЛ 19 ноября 2015 года Н. А. Хаустов сообщил, что в рамках взаимодействия с ПАО «Газпром» специалистами АО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА» разработан план мероприятий по созданию газопоршневых и дизельных электростанций на базе оборудования российского производства следующих модификаций: 

  • «ЗВЕЗДА ГП1100ВК-05М3» на базе двигателя ОАО «Коломенский завод»; 
  • «ЗВЕЗДА 1000НК-45М3» на базе двигателя ООО «Уральский дизель-моторный завод»; «ЗВЕЗДА 1000НК-03М3» на базе двигателя ОАО «Волжский дизель имени Маминых». 

Плановые сроки полного окончания работ по реализации проекта: 

  • «ЗВЕЗДА ГП1100ВК-05М3» – III-IV квартал 2016 года; 
  • «ЗВЕЗДА 1000НК-45М3» – III-IV квартал 2017 года;
  • «ЗВЕЗДА 1000НК-03М3» – IV квартал 2017 года. 

В стандартной комплектации на оборудование производства АО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА» предоставляется гарантия сроком на 18 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию на объекте и на 24 месяца – с момента отгрузки оборудования. 

ЗАО «Метеоспецприбор» (192148, Санкт-Петербург, ул.Седова, 37, литер А, генеральный директор Гамарц Емельян Михайлович). 

Производит и поставляет приборы и системы для обеспечения противопожарной, экологической и промышленной безопасности. Среди них – стационарные и портативные газоанализаторы, пожарные извещатели пламени, обнаружители взрывчатых, отравляющих и наркотических веществ. Вся номенклатура изделий предназначена для обеспечения промышленной безопасности на промышленных предприятиях и объектах, в том числе и на объектах ПАО «Газпром». 

В то же время, как сообщил 17 ноября 2015 года Е. М. Гамарц в ответе на запрос ЦИЗИЛ, «к сожалению, прямых контрактов» с ПАО «Газпром» не имеем. Поставляем наши приборы и системы в подразделения ПАО через различные посреднические организации. В рамках программы импортозамещения с ПАО «Газпром» не взаимодействуем».

ООО «Ассоциация ВАСТ» (198207, Санкт-Петербург, пр. Стачек, 140, генеральный директор Тулугуров Владимир Валерьевич, + 7 (812) 327 55 63). Сфера компетенции предприятия – внедрение инновационных решений и систем вибродиагностики для повышения надежности и эффективности промышленного оборудования.

ООО «Ассоциация ВАСТ» выпускает следующие виды продукции: 

  • виброметры СМ-21; виброанализаторы-сборщики данных СД-21, СД-22Р; 
  • стационарные системы контроля вибрации КВК-21М; 
  • стационарные системы для контроля и прогноза технического состояния вращающегося оборудования по вибрации КПА-1В;
  • стационарные системы контроля вибрации, мониторинга состояния и оперативной диагностики дефектов СМД-4; 
  • системы лазерной центровки валов ВЛ-21; 
  • системы для балансировки роторов и рабочих колес в собственных опорах; 
  • системы для диагностики запорной арматуры с электроприводом. 

Согласно ответу В. В. Тулугурова на запрос ЦИЗиЛ, «виброанализаторы-сборщики данных являются функциональными аналогами сборщиков-анализаторов данных MICROLOG (производитель SKF, США), а также аналогичных приборов других зарубежных производителей, и превосходят их по многим показателям».

Системы лазерной центровки валов ВЛ-21 являются функциональными аналогами систем лазерной центровки ЕаsyLaser (производитель Damalini, Швеция). 

Виброанализаторы-сборщики данных СД-21 и виброметры СМ-21 поставляются в рамках взаимодействия с ПАО «Газпром» и его дочерними предприятиями. 

Объемы производства предприятия: 

  • до 500 переносных приборов в год со сроком поставки в один месяц: 
  • до 30 стационарных систем в год со сроком поставки в три месяца. 

Гарантийный срок на поставляемую продукцию составляет 18 месяцев. Также предприятие обеспечивает сервисную поддержку пользователей в течение всего срока эксплуатации поставленного оборудования. 

ОАО «Компрессор Газ» (194044, Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проспект, 64, генеральный директор Кузнецов Юрий Леонидович). Предприятие может производить импортозамещающее компрессорное оборудование в рамках взаимодействия с ПАО «Газпром». Это, в частности, компрессорная установка КПГ-125 четырех различных модификаций с давлением нагнетания 24,5 МПа и диапазоном давления на всасывании от 0,1 до 1,2 МПа при максимальной производительности от 720 до 915 м3/час. Предприятие может выпускать суммарно до 20 компрессорных установок любого исполнения в год. Гарантийный срок – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки продукции. Срок поставки – 4-6 месяцев.

Предприятие также предлагает линейку горизонтальных оппозитных компрессоров ДКУ-3-01.000 двух моделей. Обе из них при давлении на входе от 0,03 до 7 МПа и давлении на выходе в 30,0 МПа различаются по двум параметрам. Первая модель при давлении нагнетания 25,0 МПа и частоте вращения 1500 об/мин обеспечивает производительность от 465 до 5500 кубометров в час при потребляемой мощности от 144 до 335 кВт. Вторая модель при аналогичных параметрах давления нагнетания и частоты вращения способна производить от 288 до 770 м3/ч, потребляя от 288 до 770 кВт. 

Также для обеднённых месторождений предлагаются компрессоры ДКУ-2-01.000-01 и ДКУ-2-01.000-02 в трех моделях каждой из модификаций, отличающихся по параметрам давления на входе и выходе (от 0 до 10 / от 4 до 15 бар и от 8,5 до 40 / от 35 до 65 бар) и максимальной производительности (от 6000 до 43200 м3/сутки и от 10800 до 44400 мз/сутки). 

По этим видам продукции на ООО «Компрессор Газ» возможно изготовление до 5 компрессорных установок любого исполнения в год (суммарно). Гарантийный срок – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки продукции. Срок поставки – 6-9 месяцев.

По данным Министерства промышленности и торговли РФ, по состоянию на 2014 год зависимость нефтегазовой отрасли от импорта носила критический характер. Около 80% используемого оборудования имело зарубежное происхождение. По отдельным же категориям – таким, как оборудование для шельфовых проектов или программное обеспечение – доля импорта превышала 90%. 

Наибольшая зависимость отрасли от импорта наблюдалась в сфере применения насосно-компрессорного оборудования, материально-технической базы для геолого- и сейсморазведки, программно-аппаратных комплексов и систем автоматизации, оборудования и технологий для морского бурения. К исправлению ситуации Минпромторг рассчитывало приступить не ранее 2018 года, несмотря на то, что, по подсчётам этого же ведомства, в России в 2014 году насчитывалось около 200 действующих предприятий различных форм собственности, производящих оборудование для топливно-энергетического комплекса.
С учётом известного технологического и научно-производственного спада в России с конца 1980-х – начала 1990-х гг. и происходившего одновременно научного и технического подъема на Западе, очевиден вывод о том, что предлагаемые иностранными специалистами и фирмами решения в целом ряде (а по многим сферам – в большинстве) случаев превосходят российские аналоги. Применительно к нефтегазовой отрасли речь идёт о технике и технологиях шельфовой добычи углеводородного сырья, трудноизвлекаемых запасов нефти и её вторичной переработке.

«Для того, чтобы перегнать Запад, а не догонять его, нужно время, заинтересованность и совместные скоординированные действия. Производственные процессы по ряду линий занимают не менее шести-восьми месяцев, также необходима апробация, испытания. По отдельным единицам оборудования и по программному обеспечению у нас нет аналогов, не проводились НИОКР, по некоторым направлениям не принято решение, будем мы его развивать или нет. Сказать, что завтра у нас всё будет, наверное, нельзя». Такое мнение высказывает Татьяна Ершова (Российское энергетическое агентство).

Между тем в Петербурге, который остается крупным научным центром, «Газпром» развивает научно-практическую работу. В частности, ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» тесно взаимодействует с Федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» (194064, Санкт-Петербург, Политехническая ул., д.29, ректор Рудской Андрей Иванович).  
На предприятии реализуется программа целевой подготовки студентов для дальнейшего трудоустройства выпускников. В рамках реализации программы инновационного развития ПАО «Газпром» до 2020 года в Политехническом университете была создана специальная кафедра «Газотурбинные агрегаты для газовых перекачивающих станций». Активно идет совместная работа сотрудников университета и предприятия в рамках НИОКР. 

По этой программе для решения задачи надежного электроснабжения удаленных объектов на базе отечественного оборудования ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» совместно с Политехническим университетом и ООО «НТЦ «Микротурбинные технологии» (192171, Санкт-Петербург, пр. Александровской фермы, 33, генеральный директор Беседин Сергей Николаевич) разработали и смонтировали опытные образцы автономного локального источника электрической энергии для собственных нужд газораспределительной станции (ГРС)  мощностью до 20 кВт на базе микротурбодетандерного генератора (МДГ-20). По словам генерального директора ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», к. ф.-м. н. Г. А. Фокина, разработка уже успела получить признание среди профессионалов отрасли. Параллельно разрабатывается опытный образец комбинированной парогазовой утилизационной установки для выработки электроэнергии на собственные нужды компрессорных станций. Заканчивается разработка технологии и создание установки плазменной электродуговой очистки магистральных газопроводов в трассовых условиях. Эта работа проводится совместно с ЗАО «Петроплазма» (199106, Санкт-Петербург, В.О., Косая линия, д. 16, кор. 30, литер «А», генеральный директор Ушаков Михаил Юрьевич). 

Зампредседателя правления ПАО «Газпром нефть», заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер считает, что к 2020 году в России будут самые эффективные и передовые нефтеперерабатывающие предприятия. По его мнению, после проведенной модернизации российские НПЗ должны превзойти европейских конкурентов по экологическим, технологическим и другим показателям – в частности, энергоэффективности, выходу светлых нефтепродуктов, индексу глубины переработки. 

К настоящему моменту завершен первый этап программы модернизации заводов, направленный на повышение качества нефтепродуктов. На эти цели ПАО «Газпром» потратило за последние пять лет около 100 миллиардов рублей. В результате стал возможен досрочный (на два года раньше сроков, установленных Техническим регламентом) переход на производство бензинов и дизельных топлив пятого класса.  

Второй этап модернизации направлен на повышение эффективности НПЗ – это программа повышения глубины переработки нефти и увеличения объемов производства светлых нефтепродуктов. На эти цели планируется потратить к 2025 году до 500 миллиардов рублей. Реализация данного плана позволит достичь на НПЗ компании «Газпром» глубины переработки на уровне 95% и выхода светлых нефтепродуктов не менее 80%.

Приоритетным для компании направлением в сфере импортозамещения Анатолий Чернер называет развитие катализаторного производства. По его мнению, сегодняшнее качество катализаторов каталитического крекинга уже соответствует мировому уровню. При этом по некоторым показателям отечественные катализаторы даже превосходят зарубежные аналоги. «Газпром нефть» также активно финансирует НИОКР, вкладывая значительные средства в отечественную науку и прикладные разработки. Инвестиции в строительство нового производства катализаторов на научной базе Сибирского отделения РАН составят более 11 миллиардов рублей.

Другое направление импортозамещения в ПАО «Газпром» – производство масел и смазочных материалов. Начав в 2008 году с 70 наименований масел, к концу текущего года предприятие довело ассортимент в данном сегменте производства до 500 наименований. Только за 2015 год объем выпуска высокотехнологичного масла под брендом G-Energy увеличился почти на 60%. Запущены два проекта по производству базовых масел следующего поколения. Эксперт полагает, что это позволит «Газпрому» самостоятельно получать базовые компоненты и не только не зависеть от импорта, но, напротив, экспортировать высокотехнологичную базу для производства масел.

В переработке доля отечественных товаров и услуг не так высока, как в добыче. Об этом говорит Абдулла Караев – директор по материально-техническому обеспечению и капитальному строительству ООО «Газпром нефть». По его оценке, первоочередной проблемой является импортозамещение технологий: закупаются по-прежнему в основном западные разработки. При этом владелец технологии не обязывает заказывать оборудование у какого-то конкретного производителя, но определяет, каким международным стандартам оно должно соответствовать. Часть отечественного оборудования заявленным стандартам соответствует, часть – нет. Среди сложностей эксперт указывает на ситуацию с компрессорами высокого давления. «За последнее время сделаны значительные шаги, приближающие российских машиностроителей к мировому уровню. Но, безусловно, пока есть над чем работать. В целом же я считаю, что нам надо делать акцент не только на производстве оборудования, но и на разработке собственных технологий. Надо поднимать фундаментальную науку, научно-технологическую базу», – говорит Абдулла Караев.

Ситуацию комментирует президент Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга, кандидат экономических наук Валерий Радченко: «Несмотря на то, что завод «Звезда» около полувека работает в газовой отрасли, после начала закупок импортного оборудования одно из ведущих отечественных предприятий по производству дизельных двигателей осталось в стороне. Его продукцию заместили иностранным оборудованием (в частности, это были английские и американские генераторы Cummins и Stamford). Это привело к тому, что в результате санкций, введённых против России, даже, несмотря на её членство в ВТО, существенно пострадали даже такие организации, как «Газпром». 

На данный момент в Ассоциации промышленных предприятий состоят более 75 организаций различных форм собственности, среди которых – АО «Северное Проектно-Конструкторское Бюро», АО «Центральное морское конструкторское бюро «Алмаз», ОАО «Судостроительный завод «Северная верфь», ОАО «Адмиралтейские верфи», ОАО «Компрессор», АО «Звезда». Однако производителям мешают конкурсные процедуры, обязательно предусмотренные ФЗ-44 и ФЗ-223. В связи с этим идея «дорожной карты» представляется правильно, т.к. дает возможность предприятиям развивать мощности и наращивать производство. Следует учитывать, что после начала проектирования до производства нового оборудования проходит не менее пяти лет. 

В рамках импортозамещения в газовой отрасли необходимо возвращение применение генераторов и других блоков отечественного производства. Не следует изобретать велосипед – нужно идти путем советской и китайской экономики: купить опытный образец, освоить технологию и перейти к серийному производству. Кроме того, в условиях очень тяжелого состояния экономики Центробанк должен давать производству ставки ниже нынешних, которые практически неподъёмны для машиностроения. Кроме того, по линии правительства должны быть субсидии для предприятий на импортозамещение. Эти меры при поддержке Минпромторга позволили бы мобилизовать ленинградский промышленный блок.  

На основании изложенного следует признать, что процесс импортозамещения в отрасли тормозит ряд факторов. 

Первый – недостаток у производителей оборудования финансовых ресурсов прежде всего на НИОКР и на перспективные проекты, не финансируемые предприятиями ТЭК и не имеющие гарантий на приобретение уже произведенного оборудования. 

Второй – отсутствие у нефтегазовых компаний заинтересованности в развитии производства и, соответственно, в повышении конкурентоспособности производимого нефтегазового оборудования. В рамках «Газпрома» и других структур холдинга есть инструменты господдержки для того, чтобы переломить эту тенденцию и тем самым способствовать более действенному и более качественному импортозамещению. 

Третий – отсутствие законодательных норм, обязывающих предприятия закупать отечественное оборудование. Необходима государственная поддержка российских инжиниринговых предприятий на тендерах, проводимых нефтегазовыми компаниями. 

Одной из заградительных мер для иностранных подрядчиков может стать возвращение к практике отраслевого нормирования документации, на основании которого выполняются проектные работы: исходные данные для проектирования, базовый проект, отраслевой эталон на базовое проектирование. В противном случае до сих пор зачастую наблюдается откровенная дискриминация отечественных производителей. 

Программа импортозамещения и локализации – одна из основных задач государства, поставленных руководством России. Этот процесс требует времени, так как далеко не все отечественные предприятия и организации, занятые в сфере производства нефтегазового оборудования, способны в кратчайшие сроки разработать, освоить и применить на практике новые технологии, приступив к серийному выпуску необходимой высокотехнологичной продукции. 

Предприятиям нефтегазового машиностроения и сервиса необходимы комплексный подход, кооперация со смежными отраслями, более тесные контакты с коллегами и партнерами внутри страны и даже внутри отдельно взятых регионов. В текущих условиях экономической нестабильности этого в необходимой мере достичь не удается. 

Тем не менее, процесс импортозамещения и локализации активизируется, способствуя постепенному снижению зависимости отечественной промышленности от иностранных технологий и оборудования.

Стратегический партнер

Генеральный партнер

Партнер

Партнер